壓蓋機瓶蓋的系統說明

        根據色拉油瓶蓋的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計時應考慮色拉油瓶蓋作為包裝容器大批量生產，宜采用一模多腔，考慮現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經濟性因素，確定為1模10腔，型腔排列方式為“一字形。

一、澆注系統的設計

　　根據色拉油瓶蓋的結構，模具設計成三板式采用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央位置，點澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現制品生產過程的自動化，提高了生產效率，增加了經濟效益。采用非平衡澆注系統，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，采用BGV(BalancedGatValue)法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達到平衡。

二、冷卻系統的設計

　　色拉油瓶蓋主體部分內有半圓形粗牙螺紋，塑件材料具有良好的柔韌性，考慮采用強制脫模，為了簡化模具結構降低模具的閉合高度，采用限位 板和推件板組合的脫模機構。