瓶蓋模壓機的加工方法

作者：ownpowerkefu 發(fā)布時間 :2014-12-13 09:37:31 瀏覽：

摘要：瓶蓋模壓機的加工方法 注塑模具是一種加工成型模具，采用注射成型法。而且注射成型是塑料模具加工中采用最普遍的加工方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在..

瓶蓋模壓機的加工方法 注塑模具是一種加工成型模具，采用注射成型法。而且注射成型是塑料模具加工中采用最普遍的加工方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響塑料模具的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。 1、注射成型又稱注射模塑，是熱塑性塑料制品的一種主要成型方法，除個別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此方法成型。 2、注射成型的設備及模具制造費用較高不適合單件及批量較小的塑料制品生產(chǎn) 3、注射成型的原理：將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿高壓推動下以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間保壓、冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。注射機主要技術參數(shù)：注射、合模、綜合性能等三個方面。 4、塑化效果：物料轉(zhuǎn)變成熔體后的均化程度。 5、塑化能力：注射劑在單位時間內(nèi)能夠塑化的物料質(zhì)量或體積。 6、塑化效果的好壞及塑化能力的大小與物料受熱方式和注射機結構有關。 7、注射充型又可分為：流動充型、保壓補縮和倒流。 8.、料筒的溫度分布遵循前高后低的原則，即從料斗一側(cè)起至噴嘴是逐步升高的。 9、注射成型過程需要控制的壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力和型腔壓力，他們直接影響塑料塑化和塑件質(zhì)量。 10、注射壓力的大小取決于：注射機的類型、塑料的品種、模具結構、模具溫度、塑件的壁厚和流程的大小等。 11、一般型腔壓力是注射壓力的0.3-0.65倍，約為20-40Mpa。 12、注射時間和冷卻時間的多少對塑料制品的質(zhì)量有決定作用。 13、塑料成型工藝規(guī)程的制定步驟。 （1）塑件的分析 。 （2）塑件成型的方法及工藝流程的確定。 （3）塑料模具類型和結構形式的確定。 （4）成型工藝條件的確定。 （5）設備和工具的選擇 。 （6）工序質(zhì)量標準和檢驗項目及方法的確定。 （7）技術安全措施的制訂 （8）工藝文件的制訂。

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