模壓機模具結(jié)構(gòu)的工藝介紹

作者：ownpowerkefu 發(fā)布時間 :2015-01-26 09:57:47 瀏覽：

摘要：模壓機模具結(jié)構(gòu)的工藝介紹 1、瓶蓋的壓塑生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的注塑制蓋工藝不同，壓塑工藝相對簡單，通過物料擠出塑化系統(tǒng)，把定量的物料置于瓶蓋型腔中，通過合模動作，完成對物料的加工，然后冷卻、脫模、完成制蓋，整個工藝過程。 采用壓塑工藝生產(chǎn)的塑料防盜瓶蓋一般沒有..

模壓機模具結(jié)構(gòu)的工藝介紹 1、瓶蓋的壓塑生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的注塑制蓋工藝不同，壓塑工藝相對簡單，通過物料擠出塑化系統(tǒng)，把定量的物料置于瓶蓋型腔中，通過合模動作，完成對物料的加工，然后冷卻、脫模、完成制蓋，整個工藝過程。 采用壓塑工藝生產(chǎn)的塑料防盜瓶蓋一般沒有足夠的動作來成形防盜圈部分的連接橋，因此都是采用增加后道切環(huán)工序的方式來完成的。 2、壓塑瓶蓋模具結(jié)構(gòu)壓塑制蓋最為顯著的特征就在于高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的成形單元， 高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的成形單元顛覆了傳統(tǒng)注塑工藝具有固有周期的開合模過程，壓塑模具的每一個模組都是獨立動作的，沒有像注塑模那樣的模板，從這個角度來說，模具的制造成本應(yīng)該要比注塑要低，而且由于各個模組的相互獨立性，模具的壽命要比注塑模具高。 這也減少了大量的維修工作量。 但由于壓塑制蓋過程有壓力高、 沖擊強及速度快的特點，因此，壓塑模具必須具有極高的強度和耐磨性能、快速的冷卻能力及精密的尺寸控制。 因此，在模具材料的選用和加工精度上又比注塑模具要求高得多。由型腔和型 腔蓋板組成了一個空的模腔，由壓塑機將料團擠入模腔，上模部分壓下，將瓶蓋成形并冷卻定形。 脫模動作可分為以下幾個階段： （1）、上模部分整體運動，完成瓶蓋與型腔部分分離； （2）、外型芯和內(nèi)襯套、外襯套一起向下運動，使 瓶蓋的內(nèi)塞部分與內(nèi)型芯分開； （3）、內(nèi)襯套停止運動，外型芯與外襯套一起繼續(xù) 向下運動，使防盜圈部位與內(nèi)襯套脫離接觸； （4）、外型芯停止運動，外襯套繼續(xù)向下運動，使 螺紋部分與外型芯脫離接觸； （5）、通過內(nèi)部吹氣，將整個瓶蓋吹落。 整個脫模過程結(jié)束。

本文由壓蓋機生產(chǎn)廠家-金澳機械整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處，原文地址：http://www.931237.com/news/58.htm

上一篇：壓蓋機模具制件的斜度設(shè)計

下一篇：壓蓋機產(chǎn)品自身的特點介紹