塑料模壓機模具結構介紹

一、塑膠模具的種類

        模具一般分為四種：塑料模具、五金模具、壓鑄模具以及鑄造模具，其中塑膠模具又可以分為注塑模具、吹塑模具以及吸塑模具。所謂注塑模具也叫注塑成型模具，就是指生產塑膠制品時將受熱融化的塑膠材料通過高壓射入模腔，然后經過冷卻固化后得到塑膠制品。注塑模具依成型特征的不同可以分為熱塑性塑膠模具和熱固性塑膠模具兩種，根據注塑成型的工藝不同又可以分為注射模、傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）。

二、塑膠模具的結構

        塑膠模具由兩部分組成，一個是動模，一個是定模。模具的定模部分安裝在注塑機的固定座板上，二模具的動模部分則是安裝在注塑機的移動座板上。塑膠制品注塑生產時，動模和定模兩大部分閉合，經過注塑機加熱的塑料經注塑機噴嘴進入塑膠模具的模腔，然后經過一定時間的冷卻，塑膠制品成型，然后開模，動模和定模兩部分分離，通過頂出動作推出塑件。

        塑膠模具的結構根據模具上各個部分所起的不同作用可以分為以下幾個部分：一是成型部分，這個部分主要由構成塑件形狀的模具型腔組成的，通常是由模具的動模以及定模有關部分組成，一般包括凸模（成型塑件的內部形狀）、凹模（成型塑件的外部形狀）、型芯、嵌件和鑲塊等組成；二是澆注系統，主要是加熱熔融的塑料經過注塑機的噴嘴進入模具型腔所流經的模具內通道稱為澆注系統主流道、澆口及冷料井等組成；三是導向機構，主要的作用就是確保動模以及定模之間的正確導向與定位，使得模具在閉合時能夠正確合模，一般的方法是采用導柱或導套等；四是側向抽芯機構，由于有些塑膠制品的側向有凹凸形狀的孔或者凸臺，這就需要有側向的凹、凸模或型芯來幫助成型，而在塑制品被推出之前必須先拔出側向凹、凸模或型芯，這樣塑膠制品才能被順利推出，這個使側向凹、凸模或型芯移動的機構稱為側向抽芯機構；五是頂出機構，所謂的頂出機構就是前后模分離后將塑件頂出的裝置，六是冷卻系統，為了使塑膠產品更快固化成型，塑膠制品在成型時需要對模具進行冷卻，主要方法是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經過一定的保壓時間后，水道通過循環冷水來對模具進行冷卻，加快塑件的成型。